Proyectos
Conoce la historia de alguno de nuestros proyectos
Uno de los temores más grandes dentro de la industria automotriz o cualquier otro giro es detener la producción ya se de la planta en general o detener a un cliente final más grande. Cada paro no programado genera pérdidas económicas y en algunos casos penalizaciones.
En Mexvik nos hemos enfrentado a estos retos dándole soluciones a nuestros clientes y diminuir al máximo los tiempos muertos, incluso evitando nuestro cliente se quede sin materia terminado para entregar, trabajando turnos de 24 horas con nuestros ingenieros para poder apoyar a nuestro cliente. Trabajamos con la ideología que, el problema de nuestro cliente es nuestro problema en el momento en que deposita su confianza en nosotros.
- Rehabilitación y automatización
- Recuperación urgente de máquina de inyección
- Desarrollo de equipo especializado para mina
Optimización de lubricante crítico para empresa automotriz
Problema
En diciembre de 2023, una empresa líder del sector automotriz detectó una contaminación severa por partículas sólidas en el lubricante de su sistema de prensado principal, justo en una de las ventanas más críticas del año: del 23 al 31 de diciembre, cuando la mayoría de los proveedores suspenden operaciones.
El sistema operaba con un tanque hidráulico de 10,000 litros de aceite Castrol Optigear 1100/150, y la contaminación representaba un alto riesgo de fallas mecánicas y paros no programados al iniciar el nuevo ciclo de producción.
El objetivo era claro: alcanzar un código de limpieza ISO 4406 de 18/16/13 antes del arranque de operaciones.
Estrategia
Ante la urgencia del proyecto y las fechas críticas, en Mexvik desplegamos una intervención especializada en campo, enfocada en restaurar la pureza del lubricante en el menor tiempo posible.
Para ello se asignó un equipo técnico de 7 especialistas, dedicado exclusivamente al proyecto, trabajando con monitoreo constante de partículas para garantizar resultados medibles durante todo el proceso.
Solución
La intervención incluyó la implementación de un sistema avanzado de filtración y monitoreo:
- Uso de sistemas de filtración Triple R con kit de 5 elementos filtrantes de alta densidad.
- Integración de contador de partículas para monitoreo en tiempo real del nivel de contaminación.
- Limpieza integral del tanque hidráulico, tanto interna como externa.
- Control continuo de la pureza del lubricante hasta alcanzar los niveles requeridos.
Limpieza integral del tanque hidráulico, tanto interna como externa.
Resultados
Los resultados no solo cumplieron con los estándares solicitados, sino que los superaron ampliamente.
- Código inicial de limpieza: 21/19/13
- Objetivo del cliente: 18/16/13
- Resultado final alcanzado: 14/10/7
Esto permitió:
- Garantizar la continuidad operativa del sistema de prensado.
- Evitar paros no programados al inicio del ciclo productivo.
- Extender la vida útil de los componentes hidráulicos.
- Mejorar los estándares de operación del sistema.
El proyecto se completó dentro del cronograma de cierre anual, asegurando que la planta pudiera iniciar el nuevo año sin riesgos operativos.
Recuperación urgente de máquina de inyección
Problema
En la industria automotriz, detener una línea de producción puede generar consecuencias críticas: desde retrasos en entregas hasta penalizaciones económicas.
En 2025, nuestro cliente enfrentó una situación de alto riesgo cuando una máquina de inyección Krauss Maffei se detuvo debido a una pérdida de presión en el sistema hidráulico, justo en un momento crítico de su producción.
El paro provocó un desabastecimiento inmediato hacia su cliente final, poniendo en riesgo la continuidad de la cadena de suministro.
Estrategia
Al recibir la solicitud de soporte, el equipo de ingenieros de Mexvik activó un protocolo de respuesta inmediata para diagnosticar el problema y restablecer la operación en el menor tiempo posible.
Se conformaron dos equipos técnicos especializados que trabajaron en turnos continuos de 20 y 24 horas, con el objetivo de reducir al máximo el tiempo de inactividad.
Solución
Durante la inspección se identificaron varios componentes críticos afectados:
- Válvula dañada (descañibrada) dentro del sistema hidráulico.
- Daños en el tren de bombas.
- Fallas en la bomba Negribossi de 140 cm³.
- Necesidad de reemplazo de la bomba principal Voith.
Las acciones realizadas incluyeron:
- Reparación de válvulas hidráulicas.
- Reparación de la bomba Negribossi.
- Sustitución de la bomba principal Voith por una nueva.
- Recalibración completa de presiones y velocidades del sistema hidráulico.
- Intervención y ajuste de la tarjeta electrónica de control de la máquina.
Resultados
Gracias al trabajo continuo de nuestros ingenieros, la máquina fue restablecida en solo 4 días, operando nuevamente bajo parámetros óptimos de producción.
Los principales resultados fueron:
- Restablecimiento completo de la operación de la máquina.
- Reducción significativa del tiempo de paro.
- Recuperación de la producción y cumplimiento con el cliente final.
- Evitar penalizaciones económicas mayores para el cliente.
Este caso refleja uno de nuestros principios fundamentales:
Cuando un cliente confía en Mexvik, buscamos soluciones personalizadas a su problema.
Desarrollo de equipo especializado para mina subterránea
Problema
En 2017, una mina subterránea enfrentaba un riesgo operativo importante después de cada detonación diaria.
Tras las explosiones controladas, quedaban rocas sueltas en el techo y paredes del túnel, lo que representaba un peligro constante para los operadores y para la maquinaria que ingresaba posteriormente a trabajar.
Las piedras sueltas podían desprenderse y dañar equipos o detener operaciones, generando costos elevados y riesgos de seguridad.
Estrategia
El equipo de mantenimiento de la mina buscaba una solución que permitiera desprender las rocas sueltas antes de que ingresara el resto de la maquinaria.
En Mexvik analizamos el problema y detectamos una oportunidad: reutilizar una Scooptram fuera de servicio y transformarla en un equipo especializado para este tipo de operación.
Solución
Se desarrolló un proyecto de ingeniería para transformar la máquina existente:
- Se retiró la pala original de la Scooptram.
- Se diseñó e instaló un brazo hidráulico especial con picas de punta diamante.
- Se integró un sistema hidráulico completamente rediseñado que permitiera movimiento en múltiples direcciones.
Las modificaciones incluyeron:
- Instalación de bomba hidráulica de mayor galonaje.
- Integración de mangueras y conexiones de alta capacidad.
- Instalación de válvulas hidráulicas especializadas.
- Desarrollo del control eléctrico para manipulación del brazo.
El brazo fue diseñado para realizar movimientos completos:
- Arriba y abajo
- Izquierda y derecha
- Rotación de las picas en ambos sentidos
Esto permitía manipular el equipo con gran precisión dentro de los túneles.
Resultados
Con la implementación de este sistema, la mina logró:
- Desprender de manera controlada las rocas sueltas después de cada detonación.
- Reducir significativamente los daños en maquinaria.
- Incrementar la seguridad del personal.
- Optimizar los tiempos de preparación antes de continuar con la operación minera.
Este proyecto se convirtió en uno de los desarrollos de ingeniería más retadores y exitosos para Mexvik, demostrando nuestra capacidad para diseñar soluciones a la medida de cada industria.
